充電器市場需求旺盛

當下，消費類電子產(chǎn)品高速發(fā)展，在這個手機已是必需品的時代，續(xù)航成了每個人在意的要素，作為動力來源的電池遲遲沒有突破技術壁壘。人們不得已另辟蹊徑，在氮化鎵技術全面應用后，降低充電時間就成了全新的替代方案。

新技術讓充電器在獲得更大功率的同時兼顧體積和散熱，為消費類電子行業(yè)注入新活力，一時間充電器市場百花齊放。同時激烈的市場競爭需要廠商考慮到更吸引用戶的外觀和功能設計，而更復雜的工藝將對產(chǎn)品的檢測提出了新的要求。

新工藝帶來新挑戰(zhàn)

市場上的充電器種類繁多，為保證功能多樣，會增加接口或者指示燈等結構，這也就意味著外殼需要更多的打孔，外觀檢測變得更復雜。

多孔設計加大檢測難度

有的廠商還會對外觀著重設計，表面的紋路和曲面等也進一步增加檢測難度。而充電器作為剛需電器，出貨量也相當可觀。因此在質量和數(shù)量的雙重考驗下，選擇一個合適的檢測方案顯得尤為重要。

解決方案

思瑞測量一直專注于精密檢測領域，多年來為不同行業(yè)的合作伙伴提供優(yōu)秀產(chǎn)品檢測方案。針對充電器制造企業(yè)，我們打造具備深度學習能力的充電器外殼缺陷檢測方案，集多個高分辨率相機于一體，以先進的影像檢測為主要技術手段實現(xiàn)對流水線上充電頭外殼表面的缺陷檢測。

充電頭外殼瑕疵檢測解決方案

直接接入產(chǎn)線

檢測方案可直接與產(chǎn)線對接，無需額外開辟流水線，高效便捷，僅需將檢測環(huán)節(jié)插入產(chǎn)線上游，大大降低生產(chǎn)成本。檢測過程完全由機械傳動結構完成流程運送，使用氣體吸取產(chǎn)品避免因大面積接觸產(chǎn)生二次污染或劃傷。

模塊化設計

考慮不同客戶的實際需求，采用模塊化的設計實現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的靈活搭配，可自由增刪，兼容未來新的產(chǎn)品需求，以一個方案囊括N代產(chǎn)品。

多傳感器無死角檢測

多傳感器的使用使得各模塊之間功能獨立又能聯(lián)系緊密，多個角度安裝傳感器可覆蓋產(chǎn)品外面表4個區(qū)域多達18種缺陷的快速無死角檢測。

檢測流程演示

CCD1

檢測來料方向并進行調整，確保產(chǎn)品方向的一致性

融入吹吸一體的除塵裝置，產(chǎn)品除塵集灰同步進行

CCD2

對充電器openside區(qū)域進行檢測

CCD3-CCD4

產(chǎn)品旋轉過程中兩軸聯(lián)動實現(xiàn)對pin區(qū)域的檢測

CCD5-CCD6

產(chǎn)品旋轉過程中兩軸聯(lián)動實現(xiàn)whitePC區(qū)域的瑕疵檢測

CCD7

對產(chǎn)品grayPC及pin頂部區(qū)域進行檢測

深度學習能力輕松應對未來場景

充電器外殼缺陷檢測方案不僅能夠高效完成現(xiàn)有標準，隨機搭載的瑕疵檢測軟件具備深度學習能力，在使用中不斷提高檢測水平。

當尋常設備因為高強度使用讓效率逐年降低時，它可以憑借多次檢測的數(shù)據(jù)積累達到意想不到的新高度，讓難以洞察的瑕疵在鏡頭捕捉下“原形畢露”。對于可修復的瑕疵也能及時識別，降低誤差，減少損失。

思瑞測量傾心設計的產(chǎn)品，保證設備長時間運行穩(wěn)定，具備快速、準確、檢出率高的特點。為行業(yè)客戶降本增效，是我們不懈追求的目標。

充電器外殼瑕疵檢測方案同時也是行業(yè)龍頭企業(yè)的選擇，說不定你現(xiàn)在使用的充電器就經(jīng)由我們的設備檢測！